Hazet bekennt sich weiterhin konsequent zum Standort Deutschland und investiert kontinuierlich und gezielt in moderne Fertigungstechnologien. Ein sichtbares Zeichen dieser Strategie ist die neue Pulverbeschichtungsanlage am deutschen Produktionsstandort, die zu den modernsten Anlagen Europas zählt.
Auf einer weitläufigen Produktionsfläche entstand eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage – deren beeindruckende Ausmaße bereits beim Betreten die strategische Relevanz dieser Investition erkennen lassen. Sie dient insbesondere der Beschichtung der Hazet Werkstattwagen unter dem Markennamen Assistent. Der Assistent wird bereits seit über 70 Jahren von Hazet in Remscheid entwickelt, kontinuierlich technologisch weiter optimiert und vollständig vor Ort produziert. Die neue Pulverbeschichtungsanlage bildet dabei eine komplett eigenständige Produktionslinie ab: Von der 4-Zonen-Entfettung über die Beschichtung bis hin zum Einbrennen bei 200 °C.
Die ohnehin bereits hohe Beschichtungsqualität konnte durch die neue hochmoderne Technik nochmals signifikant gesteigert werden. Die Lackdicke wird regelmäßig an bis zu 24 Messpunkten am Korpus der Werkstattwagen geprüft. Die Abweichungen liegen dabei lediglich im Bereich weniger µm (Mikrometer).
Technisches Highlight der Anlage ist die vollautomatisierte Pulverkabine mit 28 Pulverpistolen sowie einem Pulverbeschichtungsroboter. Dieser fährt exakt die einprogrammierten Bahnen ab und gewährleistet eine gleichmäßige, reproduzierbare Beschichtung sämtlicher Bauteile.
Hazet Werkstattwagen sind traditionell in zahlreichen Farbtönen erhältlich. Die neue Anlage steigert diese Variantenvielfalt für die Kunden nochmals deutlich: Dank teilautonomer Selbstreinigung der Pulverkabine sind extrem kurze Rüstzeiten und schnelle Farbwechsel möglich. Individuelle Farbtöne nach RAL können dadurch deutlich schneller und effizienter realisiert werden.
Auch technologisch ist die Pulveranlage State of the Art: Modernste Förder- und Beschichtungstechnik sorgt für einen hochautomatisierten, effizienten Prozessablauf auf aktuellem Industriestandard. Gleichzeitig setzt Hazet konsequent auf Nachhaltigkeit: Die im Beschichtungsofen entstehende Wärme wird zurückgewonnen und für Vorbehandlung und Trocknung genutzt. Darüber hinaus wurde bei der Konzeption besonderer Wert auf ergonomisch optimierte Arbeitsplätze gelegt, die die Mitarbeitenden spürbar entlasten und effiziente Abläufe unterstützen.
Mit ihrer klaren auf Wachstum ausgelegten Ausrichtung eröffnet die Anlage zusätzliche Kapazitäten, um externen Unternehmen Angebote im Bereich hochwertiger Pulverbeschichtungen im Rahmen von Lohnleistungen zu machen.